品質管理体制

品質・環境マネジメントシステムISO 9001・ISO 14001 認証取得

認証範囲:国内全ての事業所

労働安全衛生マネジメントシステムISO 45001 認証取得

認証範囲:国内全ての生産拠点

弊社製品は全て改正RoHS(RoHS2)指令に対応しています

生産工程

当社では、お客様にご購入いただいたシール部品が十分な機能を発揮するため、シールの専門メーカーとしてゴム材料の配合・混練を始めとする様々な材料の仕込みから出荷までの各生産工程で適切な教育訓練を受けた作業員が作業基準を順守し、一つ一つの製品に対して確かな品質の作りこみを実践しています。

厳選した原材料の使用

合成ゴムやPTFE等の原材料は、各専門メーカーから銘柄やグレードを厳選して購入しています。また、受入検査にて当社で定めた基準を満たしていることを確認し使用しています。

シール性能を引き出す混練作業

厳選した原材料を国家計量標準にトレーサブルな計量器で正確に秤量し配合しています。また、シールの性能を十分に引き出せるよう、作業基準に則った混練を行い製品に合せて開発したシール部品専用の材料を生み出します。

全てのロットを対象とした材質試験

混練りしたシール部品専用の材料が計画通りの品質特性を有している事を確認するため、全てのロットを対象に引張り試験機による物性試験及び硬さ試験等を実施しています。

徹底した材料の受け払い管理

合格した材料の入庫、並びに出庫や各工程で使用した際の受け払いは全てバーコードを用いてコンピューターシステムに入力する事で、材料の使用間違いを防止すると共に、使用履歴がトレースできるシステムになっています。

適切な設備の使用および監視・測定機器の管理

TPM(Total Productive Maintenance)を導入し、全員参加の生産保全を実践しています。また、ISO9001の要求事項に従ってトレーサビリティーを確保した監視・測定機器が、必要な場所で使用出来る様になっています。

トレーサビリティー体系

当社では、製造ロット毎に設定する固有の番号(製造番号)を基にすべての製品の製造履歴(使用した原材料から製品を出荷するまでの各工程の記録)を確認できる仕組みを持っています。

このため、最小包装単位毎に貼付の内容表示で製造履歴の追跡調査が可能になっています。

また、納入日などの情報をご提供頂く事によっても製造履歴の範囲を調査することができます。

その他不明点につきましては、ご購入先または当社までお問合せ願います。